目前石化行业(主要是大中型企业)在设备检修(清洗)中，普遍应用了高压水射流技术。大部分企业拥有少量清洗设备，其中少数单位有专职清洗人员，负责清洗作业，多数单位没有专职清洗人员，只有检维修人员或由临时工来清洗:少部分企业尚没有清洗设备，检修时请外单位来帮助清洗结垢的设备和管线。
高压水射流清洗技术在石化行业的应用，比10年前有了较大的普及和提高。应用这一技术的企业拥有设备的台数、设备参数的范围、配套附件的种类、应用领域的拓宽、专业人员的队伍等，在数量和质量上，都有了明显的增多和提高，因而大大促进了石油化工企业设备管理和检修(清洗)水平的提高，但企业之间发展不平衡，应用水平好与差之间有着明显的差别，和发达国家相比，距离就更大。主要表现在，一些 企业(主要是中小企业)尚未应用高压水射流包括其它清洗技术，仍旧采用手工清洗。
已应用高压水射流技术清洗的企业，清洗的范围很窄，清洗的数量很少，清洗的水平较低，不论自己清洗或是外单位清洗，仍是手工操作，机械化、自动化程度不高，除了热交换设备外，其它许多能清洗或应清洗的设备，尚未采用高压水射流清洗，分析产生上述问题的原因，我们认为:一、是对高压水射流技术宣传、普及不够，一些企业的领导还没有认识到应用高压水射流清洗技术对提高检修(清洗)质量、缩短检修时间、延长开车周期给企业带来的效益，(这里特别要指出的是，有的单位为了控制检修费用，宁可投入大量人力，采用人海战术手工清洗而不采用先进的作业方法); 二是有个别单位曾经试用过高压水射流清洗，由于对清洗技术不熟，对清洗设备掌握不好，曾发生过安全事故。因此，不敢或不愿再应用这技术(当然， 由于压力高、流速快，采用高压水射流清洗必须十分注意安全。只要掌握技术，熟悉设备，严格遵守“高压水射流清洗技术安全操作规程”，做到安全清洗是没有问题的): 三是国内高压水射流技术装备水平还较低，配套的周边设备和器材不全，而国外的设备价格又十分昂贵，这也影响了高压水射流清洗技术的普及和发展; 四是推广应用高压水射流清洗技术的战略、策略、决策是否正确、是否科学、是否有效至关重要，决策好，应用好的企业，都收到了明显的技术成果和经济效益，反之，效果就差。
